케이블 어셈블리심천 REUNION 전자 유한 공사 하나의 생산 환경 내에서 와이어 처리, 커넥터 터미네이션 및 오버몰딩을 통합합니다. 2011년부터 이 회사는 의료 기기, 로봇 공학, 반도체 도구 및 산업 제어를 위한 완성된 하네스를 제작해 고객이 절단, 스트리핑, 납땜 및 최종 테스트를 위해 여러 공급업체를 관리할 필요성을 줄였습니다.
REUNION은 10개의 조립 라인과 약 150명의 직원이 근무하는 4,000제곱미터 규모의 시설을 운영하고 있습니다. 월간 생산량은 약 100,000개에 달하며 소규모 프로토타입 실행과 대량 생산을 모두 포함합니다. 각 케이블 어셈블리는 와이어 절단, 재킷 제거, 접점 압착 또는 납땜, 스트레인 릴리프 적용을 위해 정의된 스테이션을 통해 이동합니다. 오버몰딩 장비는 종단 지점을 구부러지거나 습기로부터 보호하는 맞춤형 케이블 출구를 적용합니다.
조립 프로세스는 다음을 포함하여 광범위한 원형 인터페이스를 지원합니다.푸시풀 커넥터현장 설치 시 도구 없이 결합할 수 있는 변형입니다. REUNION 엔지니어는 프로토타입을 제작하기 전에 케이블 라우팅, 굴곡 반경 및 커넥터 방향을 검토하여 종단 지점에서 조기 피로를 방지하는 데 도움을 줍니다. 장비의 전기적, 기계적 요구 사항에 따라 맞춤형 핀아웃, 연선, 차폐 및 혼합 게이지 도체를 통합할 수 있습니다.
세척, 먼지 또는 실외 날씨에 노출된 장비의 경우 밀봉된 케이블 어셈블리가 통합되어 있습니다.방수 커넥터일치하는 케이블 글랜드 또는 오버몰드 전환과 인터페이스합니다. 이러한 어셈블리는 선택한 구성 요소 및 고객 사양에 따라 IP67 또는 IP68 기준에 따라 테스트될 수 있습니다. 케이블과 커넥터 사이의 접합부는 일반적인 진입 지점이므로 REUNION은 밀봉 압축을 확인하고 배송 전에 밀봉 구성에 대한 누출 테스트를 수행합니다.
완성된 케이블 어셈블리는 해당 제품 사양에 따라 연속성, 절연 저항 및 절연 내력 검사를 거칩니다. 생산 로트는 ERP 시스템에 기록되어 원시 케이블 자재, 커넥터 배치 및 테스트 결과를 추적 가능한 단일 기록으로 연결합니다. 품질 관리는 ISO 9001 및 ISO 14001을 따르며 ISO 13485는 의료 관련 프로젝트에 적용됩니다. 13개의 특허와 2개의 소프트웨어 저작권의 지원을 받는 엔지니어링 팀은 매년 30개 이상의 맞춤형 조립 프로젝트를 완료하고 전체 문서가 아직 제공되지 않을 때 고객 도면이나 기능 샘플을 사용하여 작업합니다.
고객은 커넥터 시리즈, 핀 수, 케이블 유형 및 게이지, 전체 길이, 종단 방법 및 IP 등급이나 온도 범위와 같은 환경 요구 사항을 제공해야 합니다. 도면이나 샘플이 있는 경우 REUNION은 기존 장비에 맞게 어셈블리를 역엔지니어링할 수도 있습니다.
예. 오버몰딩은 사내에서 수행되므로 아웃소싱 없이 맞춤형 케이블 길이, 재킷 재료 및 스트레인 릴리프 형태를 생산할 수 있습니다. 완성된 어셈블리는 공장에서 출고되기 전에 전기 연속성과 밀봉 성능을 테스트합니다.
