M8 시리즈 산업용 센서 커넥터

M8 시리즈 산업용 센서 커넥터는 전 세계 자동차, 포장 및 자재 취급 시설에 배포된 수백만 개의 센서를 위한 Reunion의 전용 상호 연결 솔루션입니다. 인증됨DIN EN 61076-2-104, 이 소형 스레드 커넥터는 먼지, 습기 및 진동이 지속적으로 문제가 되는 환경에서 안정적인 신호 전송을 제공합니다. 커넥터의 금속 쉘은 기계적 내구성과 EMI 차폐 기능을 제공하며, 나사식 잠금 메커니즘은 진동 방지 결합을 보장하여 생산 라인을 중단시킬 수 있는 우발적인 분리를 방지합니다. 2, 3, 4, 5, 6 및 8핀 구성으로 제공되는 M8 시리즈는 개별 센서 출력(NPN/PNP), 아날로그 신호(4~20mA, 0~10V)를 지원하며 점차 일반화되고 있습니다.IO-링크통신 프로토콜. 접점은 선택적 금도금 처리된 황동으로 가공되어 접점 저항을 아래로 유지합니다.3mΩ수백 번의 짝짓기 주기에 걸쳐 Reunion은 전체 산업용 커넥터 포트폴리오에 적용되는 정밀 가공, 사출 성형, 자동 조립 및 100% 전기 테스트와 같은 엄격한 프로세스 제어를 적용하여 M8 시리즈를 완전히 자체적으로 제조합니다. 솔더, PCB 또는 플라잉 리드 종단으로 제공되는 패널 실장 커넥터와 함께 비차폐 버전과 차폐 버전으로 제공되는 M8 시리즈는 다양한 센서 하우징 설계 및 조립 방법에 적합합니다. Industry 4.0 애플리케이션을 위한 센서 네트워크를 설계하는 엔지니어를 위해 이 커넥터는 감지 요소와 제어 시스템 사이에 안정적이고 비용 효율적인 인터페이스를 제공합니다.

주요 판매 포인트

M8 시리즈는 센서 제조업체와 자동화 엔지니어에게 필요한 필수 기능을 제공합니다.

기술 사양

모든 재료는 RoHS를 준수합니다. 모든 M8 커넥터는 배송 전에 100% 전기 테스트(연속성, 절연 저항, 절연 저항)를 거칩니다.

애플리케이션 및 실제 사용 사례

M8 시리즈 산업용 센서 커넥터는 센서 신뢰성이 생산 가동 시간에 직접적인 영향을 미치는 산업 전반에 배포됩니다.

주요 응용 분야

- 근접 센서— 위치 감지를 위한 유도형, 용량형 및 초음파 센서.

- 광전 센서— 물체 감지를 위한 투과형, 역반사형 및 확산형 센서입니다.

- 안전 시스템— 라이트 커튼, 안전 인터록 스위치 및 비상 정지 장치.

- 포장 및 컨베이어 시스템— 병입 라인, 팔레타이저 및 자재 취급 장비.

- 자동차 제조— 도장 공장 센서, 용접 셀 감지기 및 조립 라인 모니터링.

- 로봇공학— 팔 끝 도구 센서, 그리퍼 피드백 및 협업 로봇 터치 센서.

- 필드버스 네트워크— 스마트 센서를 위한 IO-Link, AS-Interface 및 PROFIBUS 연결.

로봇 팔 끝 도구

중국의 한 로봇 통합업체는 그리퍼, 힘 센서, 비전 카메라 등 교체 가능한 팔 끝 도구를 사용하여 협업 로봇(cobot) 셀을 구축하고 있었습니다. 각 도구는 전원 및 데이터용으로 M8 커넥터를 사용했기 때문에 높은 주기의 결합(교대당 여러 번 도구 변경) 및 작동 중 진동 저항이 필요했습니다. Reunion은 M8 시리즈에 8핀 구성, 직각 케이블 출구 및 금도금 접점을 제공했습니다.500개 이상의 코봇 셀중국 전자 및 자동차 공장 전반에 걸쳐 배치되었습니다. 18개월간 운영된 후,커넥터 오류 없음보고되었으며 통합업체는 고속 로봇 이동 중 연결 끊김을 방지하기 위해 M8의 견고한 나사형 잠금 기능을 인정합니다.

맞춤 제작 및 제조 공정

Reunion의 자체 제조 능력을 통해 센서 OEM은 M8 시리즈를 특정 센서 하우징 설계 및 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

사용자 정의 가능한 옵션

- 케이블 어셈블리— 맞춤형 길이(0.2m ~ 20m), PUR 또는 PVC 재킷, 단일 종단 또는 이중 종단, 오버몰딩 스트레인 릴리프 유무.

- 커넥터 방향— 직선 또는 직각; 패널 마운트 또는 케이블 마운트 버전.

- 연락처 로드 중— 필요에 따라 2~8개의 핀을 채웁니다. 사용하지 않은 자리는 비어 있습니다.

- 종료 스타일— 납땜, PCB 또는 플라잉 리드(박피 및 주석 도금 와이어).

- 차폐— 비차폐 또는 접지 옵션이 있는 차폐.

- 케이블 마킹— 센서 식별을 위한 맞춤형 인쇄 또는 열수축 라벨.

- 색상 옵션— 표준 금속 또는 검정색; 대량 주문 시 다른 색상도 이용 가능합니다.

제조 공정 흐름

- 정밀 가공— CNC 자동 선반은 금속 쉘과 접점을 ±0.02mm 공차로 생산합니다.

- 선택적 도금— 자동화된 배럴 도금은 니켈 하층 위에 금을 도포합니다.

- 사출 성형— 클린룸 제어 조건에서 정밀 캐비티 도구로 성형된 PA66 절연체.

- 케이블 가공— 자동화된 절단, 스트리핑 및 주석 도금; 사내 PUR/PVC 케이블 압출.

- 쉴드 종단— 차폐 버전의 경우 브레이드 종단 및 접지 접점이 설치되어 있습니다.

- 집회— 토크 제어식 고정 및 육안 검사를 통해 접촉 배치를 갖춘 반자동 라인.

- 전기 테스트— 연속성, 절연저항, 절연내력을 100% 검증합니다.

- 환경 샘플링— IP67, 염수 분무 및 열주기 테스트를 위한 일괄 샘플링.

- 포장— 건조제를 사용한 정전기 방지 진공 밀봉; 수출 등급 상자 포장.

자주 묻는 질문

센서용으로 지정된 M8 커넥터와 일반 산업용 커넥터의 차이점은 무엇입니까?

센서 애플리케이션용 M8 커넥터는 기계적으로 동일하지만 다음과 같은 특정 고려 사항이 있는 경우가 많습니다.

- 핀 구성— NPN/PNP 개별 센서(전원, 출력, 접지)에는 3핀이 표준입니다. 4핀은 IO-Link, 아날로그 센서 또는 출력이 2개인 센서에 사용됩니다. 5핀+ 구성은 다기능 센서 또는 버스 연결에 사용됩니다.

- 차폐— 아날로그 및 IO-Link 센서는 신호 무결성을 유지하기 위해 360° 차폐가 필요합니다. 개별 센서는 비차폐 버전을 사용하는 경우가 많습니다.

- 케이블 유형— PUR은 오일, 냉각수 또는 세척수에 노출된 센서 케이블에 선호됩니다. PVC는 건조한 실내 설치에 사용됩니다.

- 종료— 센서 제조업체는 PCB 통합을 위해 압착 또는 납땜 접점을 선호하는 반면, 시스템 통합업체는 케이블 어셈블리를 사용합니다.

Reunion은 이러한 모든 구성을 표준으로 제공하며 특정 센서 유형 및 설치 환경에 가장 적합한 버전을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

M8 커넥터는 IO-Link 통신을 지원합니까? IO-Link 센서 애플리케이션에 대해 무엇을 지정해야 합니까?

예 — M8 시리즈는 표준 4핀 구성(핀 1: 전원, 핀 3: 접지, 핀 4: IO-Link 데이터)을 사용하여 IO-Link(IEC 61131-9)와 완벽하게 호환됩니다. IO-Link 애플리케이션의 경우 Reunion은 다음을 권장합니다.

- 차폐 버전— 특히 케이블 길이가 10m를 넘는 경우 230.4kbps의 안정적인 통신에 필요합니다.

- 금도금— 고속 디지털 신호에 대해 낮은 접촉 저항을 유지합니다.

- PUR 케이블— 빈번한 센서 위치 변경에 필요한 유연성과 내구성을 제공합니다.

- 케이블 길이— IO-Link에 권장되는 최대 케이블 길이는 20m입니다(비차폐의 경우 더 짧음).

당사는 IO-Link 통신을 위한 M8 커넥터의 인증을 받았으며 요청 시 신호 무결성 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.

센서 애플리케이션의 장기적인 신뢰성을 보장하려면 M8 커넥터를 어떻게 설치하고 유지 관리해야 합니까?

Reunion은 M8 센서 커넥터에 대해 다음 모범 사례를 권장합니다.

- 결합 토크— O-링이 패널 표면에 닿을 때까지 커플링 너트를 손으로 조인 후 다음 토크를 추가로 적용합니다.0.4-0.6Nm. 0.8Nm을 초과하지 마십시오.

- 케이블 굴곡 반경— 최소 굽힘 반경을 다음과 같이 유지하십시오.5× 케이블 직경케이블 씰에 압력이 가해지는 것을 방지하기 위해 커넥터 입구에

- 케이블 라우팅— 지속적으로 구부러지는 센서 케이블(움직이는 기계)의 경우 PUR 케이블을 사용하고 적절한 스트레인 릴리프를 설치합니다.

- O-링 검사— 변형, 균열 또는 경화가 보이면 O-링을 교체하십시오. O-링은 서비스 부품으로 제공됩니다.

- 청소— 세척 용도의 경우 순한 세제와 물로 청소하십시오. 결합 인터페이스를 향한 압력 와셔를 사용하지 마십시오.

- 교체 일정— 까다로운 세척 작업을 위해 매년 O-링을 교체하십시오. 표준 공장 환경의 경우 2~3년마다.